Færre containere, genanvendelige kasser og affaldsbesparelser: Tre vellykkede projekter til en mere bæredygtig forsyningskæde inden for sundhedspleje
Tre nyligt afsluttede projekter er de seneste skridt på vores rejse mod bæredygtighed gennem et fortsat engagement i at være en ansvarlig virksomhed med et bæredygtigt tilbud i hele værdikæden.
Nyt emballagedesign i Polen er nøglen til en reduktion af emballagemængden på 33 % - hvilket reducerer vores CO2-fodaftryk
Vores første vellykkede og dedikerede skridt i retning af mere effektiv og bæredygtig transport blev udført gennem en let ændring af emballagen, så der kunne anbringes flere hospitalssenge i samme container. Resultatet er en reduktion på 33 % i den nødvendige mængde containere, hvilket mindsker CO2-udledningen og reducerer transportomkostningerne.
Arjos hospitalssenge, der fremstilles i Poznan, er emballeret på forskellige måder, der er baseret på transportmåder til kunder over hele verden. Til vejgodstransport til destinationer rundt om i Europa bruger vi en standardpap, som afstives kraftigt ved søtransport til mere fjerne destinationer.
"I forbindelse med søtransport kunne vi tidligere placere tre senge oven på hinanden, så de passede til pladsen i containeren. Vi så muligheden for at få plads til en fjerde, hvis emballagen og pallen blev ændret en smule. Sidste år gik vi i gang med at udarbejde en løsning, der passede perfekt, og som også kunne opfylde alle vores andre strenge krav, hvad angår kvalitet og sikkerhed," siger Johannesson, Director, Global Transport hos Arjo.
Projektteamet skulle sørge for, at den nye emballage var stabil nok til at håndtere vægten. Det krævede nogle seriøse forsøg og tests, før de fandt en løsning, som de var helt tilfredse med, og som blev taget i brug i marts sidste år.
Øger både bæredygtighed og omkostningseffektivitet
Nu er det muligt at laste fire senge oven på hinanden i stedet for tre, hvilket reducerer mængden af containere med 33 %, da det i høj grad øger fyldningsgraden i hver container.
"Samlet set giver det store fordele både ud fra et bæredygtighedsperspektiv med en reduktion af CO2-udledningen for denne type forsendelser og for at reducere transportomkostningerne, hvilket er meget værdifuldt lige nu, hvor fragtpriserne er steget kraftigt."
Skabe opmærksomhed om at udforske nye muligheder
Arjo har nu bevist, at den helt enkle løsning med at justere lasten, så den passer optimalt i en container, virkelig kan gøre en forskel. Og dette er kun begyndelsen. Vi ser nu på at øge transporteffektiviteten ved at foretage justeringer af emballage og produkter, hvor og når det er muligt, og vi forventer at kunne opnå betydelige reduktioner fremover.
"Det gode ved denne type forbedringer er, at de både reducerer vores miljømæssige fodaftryk og sænker vores transportomkostninger, og vi vil fortsætte med at udforske mulighederne på dette område. Også nu," konkluderer Johannesson, "hvor vi kan vise, at det faktisk kan lade sig gøre og skabe resultater, får vi en masse gode idéer fra folk ude i organisationen, og vi kan se, at det er muligt at bidrage til at gøre en forskel."
En rotation af genanvendelige kasser reducerer det samlede affald i Suzhou, Kina med 4-5 %
Efter udskiftning af papkasser til leverancer med genbrugskasser sparer Arjos fabrik i Suzhou ca. 5.000 papkasser om året. Dette reducerer i høj grad mængden af affald og reducerer omkostningerne uden at gå på kompromis med produktkvaliteten eller processikkerheden.
Projektet blev igangsat i tæt samarbejde med tre lokale leverandører og omfattede adskillige Arjo-teams på Suzhou-fabrikken, fra indkøb til drift. Det var den korte transportafstand kombineret med store mængder og hyppige leverancer, der gjorde det muligt at evaluere skift fra papkasser til genbrugskasser uden ulemper.
"Den relativt korte transportafstand var en forudsætning for projektet, da plastikkasserne ikke er helt så forseglede og beskyttende som papkasserne," siger Angela Jiang, Local Quality Manager hos Arjo i Suzhou.
Kvalitets- og sikkerhedsmæssige aspekter
Før projektet blev søsat, evaluerede teamene det fra forskellige vinkler og sørgede for ikke at påvirke produktkvaliteten eller processikkerheden på nogen måde.
"Da resultaterne bekræftede, at der ikke var sådanne ulemper, var alle på stedet virkelig glade for at gennemføre denne forandring og forbedre vores bæredygtighedsprofil. Og dette er kun begyndelsen – mange af vores leverandører er placeret i vores nærområde, så vi undersøger i øjeblikket muligheden for andre tiltag som dette" siger Angela Jiang.
Nu leveres materialer og dele i en hyppig rotation af genanvendelige kasser, hvilket sparer en betydelig mængde affald, hvilket også minimerer håndteringstiden og opbevaringspladsen, hvilket i sidste ende også reducerer omkostningerne.
Inspiration og læring af hinanden
På tværs af Arjo er der en lang række projekter som dette, der sigter mod at skabe fordele både på en bæredygtig og på en omkostningseffektiv måde. Andre projekter, som Suzhou-anlægget ser på, er at finde metoder til at genbruge tekstilmaterialeaffald og indkøbe kemiske komponenter med nul negativ indvirkning.
"Dette affaldsreduktionsprojekt er et fremragende eksempel på, hvordan en fælles indsats mod fælles mål virkelig kan gøre en forskel. Det er afgørende, at vi lærer af hinanden, og vi vil bruge erfaringerne fra dette projekt til at inspirere andre teams og sites," siger Johan Östblad, Sustainability Manager hos Arjo.
Mange små affaldsbesparelser reducerer i høj grad vores miljøpåvirkning i Den Dominikanske Republik
Den bedste måde at håndtere affald på, både miljømæssigt og økonomisk, er at undgå at skabe det i første omgang. Dette var fokus for flere affaldsbesparende projekter på vores fabrik i Den Dominikanske Republik, som præsenterede store resultater af den ambitiøse indsats.
I Den Dominikanske Republik er den lokale infrastruktur og mulighederne for genanvendelse underudviklet, hvilket fører til, at affald fra ikke-vævede produkter bortskaffes som almindeligt affald, hvilket er den mindst foretrukne løsning. Det førte til en prioritering af en række projekter, hvor målet var at reducere mængden af affald mest muligt.
Man udvalgte tre projekter, to relateret til Flites-engangssejl og den tredje relateret til AirPal-forflytningsmadrasser. Idéen var at optimere brugen af materialerullerne i produktionsprocessen for at reducere affaldsmængden markant.
Mange små forbedringer skaber betydelige resultater
"Vi fandt ud af, at den bedste måde for os at reducere vores miljømæssige fodaftryk på var ved at gøre det ét skridt ad gangen. Hvis man gør flere små ting, vil det føre til store forandringer," fortæller Joaquin Peignand, Senior EHS Engineer hos Arjo Dominican Republic.
Gennemførelsen af projekterne resulterede i en reduktion på ca. 4.500 kg affald fra ikke-vævede produkter om året.
"Vi har momentum på vores rejse mod bæredygtighed, og vellykkede projekter som disse giver os tro på, at vi kan gøre en stor forskel i forhold til vores miljømæssige påvirkning uden at påvirke produkt- eller forretningsresultater negativt," siger Andy Thompson, Supply Chain Director hos Arjo.
Vi er stolte af den globale påvirkning, som vores lokale teams opnår, når de hele tiden søger nye muligheder for at skabe en verden, hvor bæredygtig sundhedspleje spiller en stadigt mere central rolle for miljøet på vores planet og menneskers trivsel.
Klik her for at få mere at vide om, hvordan vi arbejder med bæredygtighed:
